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工藝參數(shù)

（1）熟料產(chǎn)量：≥1500 t/d ；
（2）熱耗：≤840kcal/kg熟料
（3）電耗：≤110kwh/t水泥
（4）耗水量：最大1020m3/d

生產(chǎn)方法

水泥生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、通過(guò)球磨機(jī)粉磨制成生料，然后喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏，摻加部分混合材料或外加劑，經(jīng)水泥磨粉磨成水泥，再由包裝機(jī)或散裝機(jī)運(yùn)輸出廠。水泥生產(chǎn)設(shè)備通常采用的干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨成生料粉后喂入干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低。

主機(jī)設(shè)備

工藝流程描述
（1） 石灰石和砂巖破碎
石灰石和砂巖分別由各自的破碎機(jī)破碎，通過(guò)皮帶機(jī)卸料。

（2） 石灰石預(yù)均化及處理
破碎的石灰石堆放在預(yù)均化大棚。預(yù)均化石灰石由取料機(jī)回收，皮帶機(jī)輸送至生料磨料倉(cāng)。

（3） 砂巖儲(chǔ)存和搬運(yùn)
砂巖破碎后儲(chǔ)存在砂巖儲(chǔ)倉(cāng)中。它由帶式提取機(jī)從儲(chǔ)料倉(cāng)中提取，并通過(guò)帶式輸送機(jī)輸送至生料磨機(jī)進(jìn)料倉(cāng)。

（4） 粘土儲(chǔ)存和搬運(yùn)
在旱季，粘土由卡車從采石場(chǎng)運(yùn)至粘土儲(chǔ)存?zhèn)}，并由推土機(jī)或裝載機(jī)堆放。粘土由裝載機(jī)從儲(chǔ)存?zhèn)}取回，送入料斗，由皮帶機(jī)輸送至生料磨進(jìn)料倉(cāng)。

（5） 生料粉磨及運(yùn)輸
原料由皮帶秤（粘土用板式）從各自的料倉(cāng)中提取，并由皮帶機(jī)輸送至原料磨系統(tǒng)。生料磨是一種閉路氣掃球磨機(jī)。
預(yù)熱器排出的熱氣作為生料磨機(jī)干燥的熱源。當(dāng)停窯或預(yù)熱器來(lái)的熱氣不足時(shí)，還有一個(gè)備用油爐供應(yīng)熱氣。

（6） 生料均化進(jìn)預(yù)熱器
在混合筒倉(cāng)中，生料均化以達(dá)到所需的產(chǎn)品稠度水平。均化生料從配料倉(cāng)通過(guò)窯進(jìn)料系統(tǒng)送入預(yù)熱器，窯進(jìn)料系統(tǒng)由料位箱、流量閥、重量計(jì)、氣滑和斗式提升機(jī)等組成…。

（7） 熟料燒成
生料在五級(jí)預(yù)熱器/煅燒爐中加熱和預(yù)分解，并在90-95%脫碳時(shí)進(jìn)入窯中。窯中的熱熟料在熟料冷卻器中冷卻。來(lái)自冷卻器的冷熟料由斗式輸送機(jī)輸送至熟料筒倉(cāng)（兩個(gè)）。
熟料冷卻機(jī)排出的部分廢氣用作煤磨的熱源。篦冷機(jī)排出的廢氣，一部分作為二次風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)，一部分作為三次風(fēng)進(jìn)入煅燒爐，其余廢氣經(jīng)風(fēng)冷換熱器布袋除塵后排入大氣。

（8） 窯/生料磨廢氣處理
部分窯預(yù)熱器出口廢氣作為生料磨系統(tǒng)的熱源。其余部分與生料磨廢氣一起，經(jīng)袋式除塵器c/w空對(duì)空換熱器除塵后排入大氣。布袋房收集的粉塵送至均化庫(kù)或熟料庫(kù)。

（9）泥煤制備及加料系統(tǒng)
泥煤到達(dá)工廠后，用推土機(jī)或裝載機(jī)在有蓋的儲(chǔ)存區(qū)堆放。泥煤由裝載機(jī)從儲(chǔ)料倉(cāng)送入提取漏斗。稱重給料機(jī)卸料至帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)將泥煤運(yùn)輸至磨機(jī)給料倉(cāng)。

（10） 熟料儲(chǔ)存和處理
熟料由帶式提取器從儲(chǔ)料倉(cāng)中提取，并通過(guò)帶式輸送機(jī)輸送至水泥磨料倉(cāng)。料倉(cāng)有兩個(gè)提取點(diǎn)，即每個(gè)水泥磨一個(gè)。

（11） 石膏和火山灰儲(chǔ)存、破碎和搬運(yùn)
到達(dá)工廠后，將火山灰壓碎、干燥并堆放在倉(cāng)庫(kù)中；石膏也將壓碎并儲(chǔ)存。石膏和火山灰均由裝載機(jī)從倉(cāng)庫(kù)中供給，然后通過(guò)帶式輸送機(jī)輸送至各自的水泥磨給料倉(cāng)。

（12） 水泥粉磨
熟料、火山灰、石膏按設(shè)定值用皮帶秤配料，混合料用皮帶機(jī)送入閉路水泥磨。磨出的產(chǎn)品通過(guò)斗式提升機(jī)運(yùn)送到水泥筒倉(cāng)。磨外氣體經(jīng)袋式除塵器除塵后排入大氣。

（13） 水泥儲(chǔ)存和運(yùn)輸
水泥儲(chǔ)存在四個(gè)容量相等的筒倉(cāng)里。筒倉(cāng)為錐形底部（非平底），并配有充氣墊，以確保萃取率一致。
水泥從筒倉(cāng)通過(guò)氣動(dòng)滑道和斗式提升機(jī)運(yùn)輸?shù)桨b廠。提供一個(gè)散裝裝載站，配有伸縮溜槽和集塵裝置；僅從一個(gè)筒倉(cāng)進(jìn)料。
填料裝置由兩個(gè)旋轉(zhuǎn)式8噴嘴填料系統(tǒng)組成，每個(gè)系統(tǒng)的容量為100t/h。袋裝水泥經(jīng)皮帶機(jī)裝車或送至產(chǎn)品庫(kù)。每個(gè)封隔器系統(tǒng)可從兩個(gè)水泥筒倉(cāng)以交替方式進(jìn)料。

（14） 壓縮空氣站
壓縮空氣主要用于袋式除塵器、氣體控制閥、預(yù)熱器組和氣動(dòng)儀表。總壓縮空氣需求量為40 m3/min，壓力為0.5~0.7MPa。本站由4臺(tái)空壓機(jī)及配套的干燥/過(guò)濾設(shè)備組成，3臺(tái)在用，1臺(tái)備用。每臺(tái)壓縮機(jī)組的容量為15m3/min，排氣壓力為0.75mpa。壓縮空氣指數(shù)：溫度<40°C，粉塵直徑<1μm油0.01ppm，壓力2-10°C。

（15） 冷卻水系統(tǒng)
用于冷卻的水來(lái)自工廠現(xiàn)有水系統(tǒng)的一個(gè)取水口。冷卻水系統(tǒng)為閉路循環(huán)，以減少消耗，由循環(huán)泵、冷卻塔和水處理組成。

技術(shù)參數(shù)